روابط عمومی پتروشیمی فن‌آوران اعلام کرد: پروژه بازیابی دی‌اکسیدکربن از گازهای حاصل از احتراق ریفورمر واحد متانول، به‌عنوان یکی از طرح‌های راهبردی این مجتمع در مسیر بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای، در حال اجراست. این پروژه در چارچوب رویکردهای نوین صنعت انرژی با هدف استفاده مجدد از کربن، ارتقای بهره‌وری و تقویت شاخص‌های پایداری زیست‌محیطی تعریف شده و بخشی از برنامه‌های توسعه‌ای شرکت در حوزه مسئولیت‌های زیست‌محیطی به شمار می‌رود.

بر اساس این گزارش، پروژه بازیابی CO₂ در حال حاضر با ۴۸/۱۸ درصد پیشرفت فیزیکی در دست اجراست و عملیات طراحی، ساخت تجهیزات و آماده‌سازی زیرساخت‌های مورد نیاز آن به‌صورت مرحله‌ای در حال پیگیری است.

در اجرای این طرح بخشی از تجهیزات و سازه‌های مورد نیاز توسط سازندگان داخلی تأمین می‌شود. در همین راستا، شرکت ماشین‌سازی پارس به‌عنوان یکی از مجموعه‌های صنعتی فعال در حوزه ساخت تجهیزات فرآیندی و سازه‌های فلزی، در بخش‌هایی از پروژه مشارکت دارد.

روابط عمومی پتروشیمی فن‌آوران با اشاره به اهمیت این طرح در زنجیره توسعه صنعت پتروشیمی تأکید کرد: اجرای پروژه‌های بازیابی کربن، علاوه بر بهبود شاخص‌های زیست‌محیطی و کاهش انتشار آلاینده‌ها، زمینه فعال‌سازی ظرفیت‌های صنعتی کشور و تقویت زنجیره تأمین داخلی را نیز فراهم می‌کند. در شرایطی که صنعت پتروشیمی در مسیر نوسازی و توسعه زیرساخت‌های خود حرکت می‌کند، بهره‌گیری از توان سازندگان داخلی می‌تواند نقش مؤثری در تسریع اجرای پروژه‌ها و احیای ظرفیت‌های تولیدی ایفا کند.

در بخش فنی پروژه، طراحی و ساخت برخی تجهیزات کلیدی با نظارت متخصصان این حوزه در حال انجام است. در همین ارتباط اعلام شد که در طراحی و ساخت تاورهای فرآیندی از متریال‌هایی نظیر کربن‌استیل و استنلس‌استیل استفاده شده تا تجهیزات در برابر شرایط عملیاتی و تماس با گازهای حاصل از احتراق، از مقاومت و دوام کافی برخوردار باشند.

همچنین ساخت چند مخزن ذخیره مطابق با استانداردهای صنعتی و با در نظر گرفتن الزامات ایمنی و عملیاتی در دستور کار قرار دارد. این مخازن در کنار سایر تجهیزات فرآیندی، بخشی از زیرساخت لازم برای پشتیبانی از فرآیندهای عملیاتی مجتمع پتروشیمی فن‌آوران را تشکیل می‌دهند.

روابط عمومی پتروشیمی فن‌آوران در پایان خاطرنشان کرد: توسعه پروژه‌های بازیابی CO₂، علاوه بر بهبود عملکرد زیست‌محیطی مجتمع، امکان استفاده مؤثرتر از دی‌اکسیدکربن در چرخه‌های صنعتی را فراهم کرده و گامی مهم در جهت افزایش بهره‌وری، کاهش وابستگی به واردات تجهیزات و تقویت دانش فنی داخلی محسوب می‌شود.